混合键合(Hybrid Bonding)——一种用铜对铜直接连接替代焊料微凸块的3D芯片堆叠技术——已在逻辑芯片上实现大规模量产,但在高带宽内存(HBM)上的应用却意外延期。据Tom's Hardware报道,台积电已将SoIC键合间距从9微米缩小至6微米,并规划到2029年达到4.5微米;英特尔已在其Clearwater Forest服务器CPU中开始出货采用Foveros Direct混合键合的产品;AMD自首款3D V-Cache起便已量产该技术。然而,JEDEC(固态技术协会)今年早些时候决定提高HBM堆叠高度限制,使得HBM4得以继续采用成本更低、技术难度较小的微凸块技术,从而将混合键合在HBM中的引入推迟至本十年末的HBM4E和HBM5。
混合键合的原理是将两片晶圆或裸片抛光至近乎完美平坦,然后在加热加压下直接键合铜焊盘与周围介质,无需焊料凸块。由于没有凸块塌陷问题,连接密度可大幅提升。AMD曾指出,其互连密度约为传统2.5D微凸块堆叠的15倍;台积电2026年技术研讨会上展示的数据显示,面对面混合键合可达到每平方毫米约14,000个信号,而面对面硅通孔(TSV)堆叠仅为约1,500个。
微凸块技术历来间距约为40微米,最新内存已收紧至10微米左右。混合键合则从微凸块的极限起步并持续微缩:当前领先水平为6微米,4.5微米和3微米代际正在开发中,研究层面已演示亚微米间距。每一步缩小都成倍增加堆叠裸片间的垂直连接数量,使缓存裸片或计算模块如同芯片本身的一部分,而非封装上分立的组件。
混合键合分为晶圆对晶圆(Wafer-to-Wafer)和裸片对晶圆(Die-to-Wafer)两种方式。晶圆对晶圆键合将两片完整图案化晶圆面对面贴合后再切割,由于对准在晶圆尺度上一次完成,可实现最紧凑的间距和最高的生产效率。imec和EV Group在5月的ECTC(电子元件与技术会议)上演示了200纳米间距、键合后对准误差低于40纳米的晶圆对晶圆键合。但这种方式要求两片晶圆上的裸片尺寸相同,且所有裸片都会被键合,包括有缺陷的,因此任何一片晶圆上的单个坏裸片都会导致整对报废。相比之下,裸片对晶圆键合将预先测试过的单个裸片逐颗放置到晶圆上——这正是小芯片和HBM堆叠所需的——因为它允许选择已知良好裸片,并混合不同尺寸和工艺节点的裸片。但代价是吞吐量较低,因为每颗裸片需依次拾取、对准和放置。ECTC 2026上CEA-Leti展示的最佳裸片对晶圆间距为1微米,比晶圆对晶圆记录宽松约五倍。
键合设备的速度决定了产能。应用材料(Applied Materials)和Besi称其Kinex平台每小时可处理约1,600次裸片放置,Besi的Chameo键合机额定速度接近每小时2,000颗芯片,下一代目标实现50纳米放置精度以支持更细间距。
混合键合工艺难度极高,两个表面必须近乎完美平坦和洁净。介质层通过范德华力接触,因此抛光表面粗糙度变化不得超过约0.2纳米,铜焊盘需低于表面几纳米,以便在200至300℃加热时膨胀接触。任何小于1微米的颗粒都会使表面分离,留下跨越多个焊盘的间隙。因此,化学机械平坦化(CMP)步骤中的清洁和平坦度控制对良率至关重要。
在量产进度方面,台积电的SoIC(集成芯片系统)平台在产量上领先。在2026年北美技术研讨会上,台积电公布了间距路线图:从2023年的9微米推进至2025年的6微米,并计划2029年达到4.5微米;第二代SoIC在第一代面对面堆叠基础上增加了面对面键合。节点堆叠路线图并行推进,从当前的N3P-on-N4,到2028年的N2P-on-N2P,再到2029年的A14-on-A14。SoIC混合键合堆叠先形成垂直模块,再与HBM一同置于CoWoS封装中的硅中介层上,业界称之为3.5D。AMD的MI300是典型案例,其计算和I/O裸片通过混合键合堆叠,再与内存一起封装到CoWoS中。SoIC负责前端垂直密度,CoWoS负责后端与内存的横向集成。
产能方面,台积电正在嘉义AP7厂区扩建其最大的先进封装基地,目标2026年投产。TrendForce分析师估计,SoIC产能将从2024年的每月数千片晶圆起逐年翻倍。客户包括AMD(其3D V-Cache和MI300加速器是首批SoIC量产产品)以及博通为富士通打造的Monaka CPU。英特尔方面,其Foveros Direct混合键合技术已随Clearwater Forest(基于18A节点的Xeon 6+服务器处理器,3月在MWC上展示)实现大规模量产。该设计采用9微米铜对铜间距,将计算和I/O模块键合到作为有源中介层的基底模块上,英特尔已透露第二代目标为3微米间距。为在领先逻辑节点上实现这一技术,英特尔开发了专用工艺变体18A-PT,增加了标准18A不具备的硅通孔和键合支持。
混合键合在HBM上的延期出乎业界预料。JEDEC今年提高HBM堆叠高度上限的决定,使HBM4可以继续使用微凸块技术,从而推迟了混合键合的引入。这意味着混合键合在HBM领域的应用预计要到本十年末的HBM4E和HBM5才会出现。这一决策反映了成本与性能的权衡:微凸块技术成熟且成本较低,而混合键合能提供更高密度但工艺更复杂。对AI产业而言,HBM的带宽和容量是AI加速器性能的关键瓶颈,混合键合的推迟可能意味着短期内HBM带宽提升将更多依赖堆叠层数而非互连密度。但长期看,随着HBM4E和HBM5的到来,混合键合有望为HBM带来又一次性能飞跃。